Sprzęt do szlifowania o dużej wydajności: jak dobrać wielkość linii proszku, która zapewnia

Sprzęt do mielenia o dużej wydajności to jedno z tych wyrażeń, które dla każdego w pomieszczeniu oznacza coś nieco innego. Kupujący wyobraża sobie młyn, który produkuje dwadzieścia ton na godzinę. Kierownik zakładu wyobraża sobie, że w pięćdziesiątym tygodniu linia będzie nadal działać z tą samą precyzją, bez nieplanowanych przestojów ze względu na części zużywające się. Inżynier projektu wyobraża sobie, że cały łańcuch — podajnik, młyn, klasyfikator, komora workowa, wentylator — utrzymuje się stabilnie, gdy docierająca pasza jest nieco bardziej wilgotna lub grubsza niż obiecana próbka laboratoryjna. Wszyscy trzej mają rację i właśnie dlatego pojemność należy traktować jako cechę układu, a nie liczbę umieszczoną na tabliczce znamionowej. Po latach budowy linii do przemiału dla hutnictwa, materiałów budowlanych, chemii i górnictwa nauczyliśmy się, że ciekawe rozmowy toczą się przed wyborem młyna, a nie po nim.

Co naprawdę oznacza „wysoka wydajność” na linii szlifierskiej

Na papierze pojemność wygląda jak pojedyncza liczba. W działaniu jest wypadkową kilku zmiennych ciągnących w różnych kierunkach, a najsłabszy wyznacza sufit. Wielkość nadawy i zdolność do kruszenia decydują o tym, ile pracy musi wykonać młyn, zanim materiał w ogóle dotrze do strefy mielenia. Docelowe rozdrobnienie decyduje o tym, jak długo materiał pozostaje w obwodzie, ponieważ siatka 600 wymaga znacznie dłuższego czasu przebywania niż siatka 80. Twardość i wilgotność decydują o tym, czy młyn miele gładko, czy też zużywa swoją energię na sklejanie i recyrkulację. Przepływ powietrza i klasyfikacja decydują o tym, czy gotowy proszek szybko opuści układ, czy też okrąży obwód drugi i trzeci raz.

Jest jeszcze zmienna, której nikt nie umieszcza w cudzysłowie: czas sprawności. Linia o wydajności piętnastu ton na godzinę, która zatrzymuje się co dwa tygodnie w celu pilnej naprawy, zapewnia mniejszy tonaż w skali roku niż linia dwunastotonowa, która po prostu pracuje. Kiedy klienci pytają nas o sprzęt do mielenia o dużej wydajności, zwykle formułujemy pytanie w następujący sposób: „ile ton rocznie, przy jakim rozdrobnieniu i przy ilu godzinach produkcji” – a odpowiedź często się zmienia, która maszyna ma sens.

Dopasowanie typu młyna do docelowej wydajności

Nie ma jednej najlepszej struktury dla każdego zadania. Nasza oferta składa się z trzech rodzin, a wybór między nimi zwykle sprowadza się do właściwości paszy, stopnia rozdrobnienia produktu i ilości dostępnej powierzchni.

Młyny wahadłowe czterowalcowe

Konstrukcja wahadłowa jest dobrze znana przy przetwarzaniu proszków mineralnych, a konfiguracja z czterema rolkami rozkłada obciążenie szlifujące na szerszą ścieżkę niż w przypadku układu z jedną rolką. Jest odpowiedni dla zakładów, które oczekują sprawdzonego układu mechanicznego, prostej obsługi i wygodnego dostępu w celu wymiany rolek i pierścieni. Tam, gdzie projekt wymaga niezawodnej wydajności w środku zakresu dokładności i zespołu konserwacyjnego, który już rozumie maszynę, jest to często najmniej dramatyczne i najrozsądniejsze rozwiązanie.

Młyn wahadłowy Raymond LYH998 z czterema walcami Sprawdzony czterowalcowy młyn wahadłowy do średniego rozdrobnienia minerałów, oferujący prostą obsługę i dostęp do konserwacji wałków i pierścieni. Zobacz produkt →

Młyny pionowe

W układach pionowych wysokość jest zastępowana powierzchnią, co ma znaczenie w przypadku ograniczonych miejsc i projektów modernizacyjnych, w których budynek już istnieje. Przepływ i klasyfikacja materiału mieszczą się w kompaktowej obudowie, a układ zapewnia uporządkowany obwód z krótszymi kanałami i mniejszą liczbą punktów przesyłu — co pomaga utrzymać stałą wydajność po uruchomieniu linii.

Młynek pionowy serii LYH1008 do najdrobniejszego proszku Kompaktowy młyn pionowy łączący mielenie, klasyfikację i suszenie najdrobniejszych proszków mineralnych, przy niższym zużyciu energii i mniejszej powierzchni niż systemy młynów kulowych. Zobacz produkt →

Inteligentne młyny walcowe z pionowym pierścieniem

Tam, gdzie priorytetem jest stabilna, bardzo drobna produkcja przy mniejszej interwencji operatora, rodzina walców pierścieniowych dodaje kontrolę i monitorowanie do koncepcji pionowej. Ciśnienie mielenia, prędkość posuwu i separacja mogą być zarządzane jako skoordynowany zestaw, a nie dostosowywane pojedynczo. W ten sposób linia utrzymuje swoją dokładność pomimo wahań i sezonowych wahań podawania, które cicho zmniejszają wydajność gdzie indziej.

LYH996 Inteligentny młyn walcowy z pionowym pierścieniem Ultradrobny młyn walcowy pierścieniowy z hydrauliczną regulacją ciśnienia, możliwością regulacji stopnia rozdrobnienia i niskim kontaktem żelaza, przystosowany do stabilnej produkcji proszku mineralnego o dużej wydajności. Zobacz produkt →

Dobór systemu, nie tylko młyna

Po ustaleniu rodziny maszyn praca skupia się na obwodzie wokół niej. Jest to etap, na którym większość zdolności produkcyjnych jest chroniona lub utracona i przebiega zgodnie z dość zdyscyplinowaną sekwencją:

1. Zapisz pełną specyfikację produktu — siatka, dopuszczalny rozmiar ponadgabarytowy, białość lub kolor, w stosownych przypadkach, oraz format opakowania.
2. Mierz paszę w momencie jej dostarczenia, uwzględniając zmiany wilgotności w ciągu tygodnia roboczego i udział już obecnych drobnych cząstek.
3. Wybierz obwód: otwarty lub zamknięty, młyn pojedynczy lub etapowy oraz sposób, w jaki klasyfikator będzie zwracał gruboziarnisty materiał.
4. Należy dobrać stronę powietrzną instalacji – wentylator, kanały, komorę workową – jako jeden system, a nie trzy oddzielne elementy.
5. Zarezerwuj dostęp konserwacyjny na etapie rysowania, ponieważ walec, którego dotarcie zajmuje całą zmianę, jest problemem związanym z wydajnością ukrytym pod maską szczegółu inżynieryjnego.
6. Porównaj projekt z instalacjami referencyjnymi, w których wykorzystuje się porównywalny materiał o porównywalnym rozdrobnieniu.

Nasze własne młyny pracują w określonym zakresie: niepalne, niewybuchowe materiały mineralne poniżej około 7 w skali Mohsa, wilgotność poniżej około 6% i regulowane rozdrobnienie produktu od 0,25 mm do 0,023 mm — od 60 do 600 mesh. Pozostawanie w tej kopercie to nie tyle ograniczenie, co obietnica, że ​​podana przez Ciebie przepustowość ma realną szansę pojawić się na karcie tonażowej.

Tam, gdzie szlifowanie o dużej wydajności zarabia na siebie

Wydajność oznacza coś jedynie w odniesieniu do materiału i rynku. Nasz sprzęt jest używany do szerokiego zakresu proszków mineralnych, a schemat zastosowań mówi wiele o tym, co obwód musi tolerować.

• Materiały wapniowe i węglanowe – wapień, kalcyt, marmur, dolomit, klinkier cementowy, wapno i wapno hydratyzowane.
• Minerały niemetaliczne — kwarc, skaleń, talk, baryt, fluoryt, bentonit, kaolin, gips, grafit, mika i glina.
• Metale i produkty uboczne metalurgii — boksyt, ruda manganu, ruda żelaza, ruda miedzi, fosforany, piasek cyrkonowy, żużel, żużel gaszony wodą i muł czerwony.
• Pigmenty i tlenki – czerwony tlenek żelaza, żółty tlenek żelaza i zieleń chromowa.
• Materiały energetyczne — węgiel kamienny, węgiel koksowy, węgiel brunatny, koks, skała płonna, popiół lotny i węgiel aktywny.
• Środki chemiczne i rolnicze — nawozy wieloskładnikowe i makuchy oleiste, gdzie w pierwszej kolejności należy jeszcze sprawdzić twardość i wilgotność.

Dla zakładów, które szczególnie wymagają przepustowości w środku zakresu rozdrobnienia z obwodem wahadłowym, nasze młyn Raymond o dużej wydajności strona zawiera bardziej szczegółowe informacje na temat wyboru.

Energia, kurz i czas pracy: ciche dźwignie wydajności

Dwie linie szlifierskie z identycznymi tabliczkami znamionowymi mogą znacznie różnić się rocznym tonażem, a różnica prawie zawsze pojawia się w trzech miejscach. Pierwszą z nich jest energia na tonę: recyrkulujący proszek, który jest już wystarczająco drobny, jest czystym odpadem i zwykle ma związek z ustawieniami klasyfikatora lub bilansem powietrza, którego nikt nie sprawdza po uruchomieniu. Drugi to kurz: instalacja działająca pod odpowiednim podciśnieniem jest czystsza, bezpieczniejsza i jest w stanie dotrzymać zaplanowanych godzin pracy, zamiast tracić je na prace porządkowe i przerwy w przestrzeganiu przepisów. Trzeci to rytm konserwacji. Harmonogramy smarowania, wykrywanie zużytych rolek lub pierścieni oraz oryginalne części zamienne nie są efektowne, ale to właśnie one oddzielają linię utrzymującą wydajność od tej, która stopniowo odchodzi od pierwotnej wartości.

Od pojedynczej maszyny do działającej linii produkcyjnej

Wielu naszych klientów w ogóle nie kupuje młyna – kupuje linię. Takie jest praktyczne znaczenie naszej pracy EPCM: projektowanie, dostawa sprzętu i zarządzanie budową traktowane jako jedno zadanie, z tym samym zespołem odpowiedzialnym za podajnik, młyn, klasyfikator, kolektor i logikę sterowania. Z tego też powodu w hutnictwie i górnictwie pracuje dziś około stu energooszczędnych linii szlifierskich. Możesz przeczytać więcej o tym, jak działa ten zakres na naszym strona serwisu i wsparcia technicznego lub po prostu przynieś nam próbkę materiału i pozwól, aby projekt obwodu wynikał z niej.

Co zabrać na pierwszą rozmowę

Jeśli porównujesz opcje sprzętu do szlifowania o dużej wydajności, najszybszym sposobem na uzyskanie przydatnej odpowiedzi jest krótki i szczery opis. Weź te sześć rzeczy, a dyskusja w ciągu kilku minut przejdzie od marketingu do inżynierii:

• Materiał wraz z jego opisem geologicznym lub chemicznym, jeśli jest dostępny.
• Rozkład wielkości paszy i wilgotność prawdziwego surowca, a nie suszonej próbki.
• Specyfikacja gotowego produktu, w tym tolerancja, którą możesz zaakceptować.
• Docelowy roczny tonaż i liczba godzin produkcji, których realistycznie oczekujesz.
• Ograniczenia lokalizacji — dostępna powierzchnia, przestrzeń nad głową, zasilanie i wszelkie ograniczenia hałasu.
• Twoje możliwości w zakresie konserwacji, ponieważ kształtuje to, ile automatyzacji faktycznie się zwraca.

Ostatecznie wydajność jest obietnicą spójności. Każdy może podać dużą liczbę dla młyna; trudniejszą i bardziej wartościową pracą jest zaprojektowanie podajnika, klasyfikatora, kolektora i procedury konserwacji, która sprawi, że liczba będzie prawdziwa zarówno w drugim roku, jak i w drugim tygodniu. Jeśli chcesz omówić swój materiał i docelową siatkę z naszymi inżynierami, rozmowa nic nie kosztuje, a zazwyczaj pozwala zaoszczędzić dużo.