Mielenie pigmentu do farby: wielkość cząstek, młyny i kontrola praktyczna

Anyone who has opened a tin of paint and found a gritty, chalky film has seen what happens when pigment is not ground properly. Mielenie pigmentu do malowania rzadko odbywa się w ramach jednej maszyny i jednego przejścia. Jest to łańcuch decyzji, który zaczyna się od surowego pigmentu, przebiega przez suszenie, kruszenie, mielenie i klasyfikację, a kończy dopiero w momencie zwilżenia tych cząstek żywicą na linii lakierniczej. Get the first half right and the second half becomes easy; get it wrong and no amount of dispersant will rescue the batch.

Poniżej przedstawiono etap mielenia na sucho, jak faktycznie zachowuje się podczas produkcji — jakie rozdrobnienie naprawdę można uzyskać, gdzie leżą praktyczne ograniczenia i jak dopasować sprzęt do używanego pigmentu.

Why the Grinding Stage Decides Color, Hiding Power and Gloss

Pigment pojawia się w postaci skupisk. What the paint needs is the primary particles inside those clusters, separated and evenly distributed. Dopóki aglomeraty nie zostaną rozbite, światło rozprasza się w nieprzewidywalny sposób: siła krycia spada, siła barwienia jest niższa od podanej w arkuszu danych, a folia po wyschnięciu staje się matowa i lekko szorstka.

Lepsze też nie jest automatycznie lepsze. Wciśnij pigment znacznie poniżej wielkości faktycznie potrzebnej powłoce, a zapłacisz dwa razy — mielenie zużywa więcej energii na tonę, a powstały proszek charakteryzuje się większą absorpcją oleju, więc farba pochłania więcej spoiwa i połysk zaczyna się ślizgać. Każda rodzina pigmentów ma okno robocze, w którym folia wygląda dobrze, a liczby nadal mają sens.

Praktyczna zasada dotycząca farb: większość powłok architektonicznych i przemysłowych wymaga zmniejszenia aglomeratów na tyle, aby miernik Hegmana wskazywał około 6 do 7, czyli około 25 do 12 mikrometrów. High-gloss and thin-film systems go finer, and those are usually finished by wet dispersion rather than dry milling.

Sucha droga od pigmentu do farby, krok po kroku

Etap suchy jest w zasadzie prosty i skomplikowany w praktyce. A route that works looks like this:

1. Kondycjonuj paszę. Moisture is the first enemy. Above roughly 6% water, pigment cakes on the grinding elements and output sags.
2. Crush to a consistent feed size. A crusher ahead of the mill keeps the grinding zone evenly loaded and prevents surges.
3. Szlifuj i klasyfikuj w jednym przejściu. The mill breaks the agglomerates; klasyfikator powietrzny podnosi gotowy proszek i zwraca frakcję grubszą. Punkt cięcia, a nie brutalna siła, kontroluje ostateczną krzywiznę.
4. Zbierać i obchodzić się ostrożnie. Zbiórka workowa pod podciśnieniem utrzymuje pigment z dala od budynku i zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu pomiędzy kolorami.
5. Sprawdź, a następnie zwolnij. Pozostałości na sicie, stopień rozdrobnienia Hegmana, wilgotność i kolor w stosunku do zachowanego standardu – cztery liczby, które pozwalają wykryć większość problemów, zanim partia dotrze do lakierni.

W przypadku pigmentów mineralnych, takich jak tlenek żelaza, zieleń chromowa, talk i węglan wapnia, mielenie na sucho zwykle mieści się w zakresie od 60 do 600 mesh (0,25 mm do 0,023 mm), przy użyciu młyna i klasyfikator powietrza pracując razem, aby utrzymać to pasmo na stałym poziomie, zamiast dryfować w zależności od zmian paszy.

Dopasowanie młyna do pigmentu

Nie ma uniwersalnego młynka do pigmentu, są tylko młyny dobrane do pigmentu, jego próby i tonażu. Trzy konfiguracje obejmują większość tego, co widzimy w łańcuchu dostaw farb.

Młyny wahadłowe czterowalcowe do pigmentów tlenku żelaza i ziemi

Klasyczny układ Raymonda wciąż zasługuje na swoje miejsce. Wałki dociskają pigment do pierścienia, zintegrowany klasyfikator unosi drobne cząstki, a strefę szlifowania można łatwo otworzyć i sprawdzić – co ma znaczenie, gdy zmiana koloru oznacza oczyszczenie każdej powierzchni. Czerwony i żółty tlenek żelaza, zieleń chromowa i podobne ścierne pigmenty mineralne sprawdzają się tutaj dobrze przy średnim rozdrobnieniu i małych i średnich partiach.

Inteligentny młyn wahadłowy Raymond LYH998 W przypadku partii pigmentów mineralnych o średnim rozdrobnieniu ten inteligentny młyn Raymond oferuje sterowanie PLC, pracę pod podciśnieniem i regulowaną wydajność oczek 60–600 mesh. Zobacz produkt →

Vertical mills for higher tonnage

When the paint plant is fed by tonnes per hour rather than kilos, a vertical mill usually wins on energy per ton and footprint. Mielenie i klasyfikacja odbywają się w jednym korpusie, stopień rozdrobnienia jest dostosowywany na podstawie prędkości klasyfikatora, a system działa komfortowo pod podciśnieniem. Fillers such as ground calcium carbonate, dolomite and talc are typical work here.

LYH1008 Series Vertical Grinding Mill Do wysokowydajnego mielenia wypełniacza ten pionowy młyn łączy w sobie mielenie, klasyfikację i suszenie i oferuje stopień rozdrobnienia oczek 325–2000 przy niższym zużyciu energii. Zobacz produkt →

Młyny walcowe pierścieniowe, gdy priorytetem jest spójność kolorów

Tam, gdzie niewielka różnica odcienia oznacza odrzuconą partię, warto przyjrzeć się nowszym projektom walców pierścieniowych z inteligentnym sterowaniem. Stała prędkość klasyfikatora i stała prędkość podawania zapewniają ścisły rozkład wielkości cząstek, a ścisły rozkład sprawia, że ​​siła barwienia jest powtarzalna w każdej partii.

LYH996 Intelligent Vertical Ring Roller Mill W przypadku najdrobniejszych proszków pigmentowych i mineralnych ten młyn walcowo-pierścieniowy zapewnia ładowanie hydrauliczne, wydajność 400–1500 mesh i pulsacyjne zbieranie pyłu w celu mielenia o niskiej zawartości żelaza. Zobacz produkt →

Punkty początkowe pigment po pigmencie

Traktuj poniższą tabelę jako początek rozmowy w zespole ds. procesu, a nie jako specyfikację. Każde źródło pigmentu zachowuje się nieco inaczej, a jedyną prawdziwą odpowiedzią jest próba na własnym materiale.

Jeśli cel znajduje się poniżej około 600 oczek, jest to zwykle sygnał, aby zaprzestać pchania młyna do suszenia i zakończyć pracę w młynie kulkowym w fabryce farb. Wiedza o tym, gdzie ta linia przypada dla twojego pigmentu, jest jedną z najbardziej przydatnych części wiedzy o procesie, jaką może posiadać roślina.

Problems That Show Up on the Paint Side

Większość skarg dotyczących szlifowania pigmentu w ogóle nie jest skargami dotyczącymi ścierania — zaczynają się w górę rzeki i są wykrywane w dalszej części rzeki. Powtarzające się:

• Brutalność w filmie. Prawie zawsze przesunięty punkt cięcia klasyfikatora lub podarty filtr workowy wysyłający większe cząstki z powrotem do produktu.
• Batch-to-batch shade variation. Nierówna prędkość podawania, zużyte elementy mielące lub młyn nagrzewający się na tyle, że zmienia się powierzchnia pigmentu.
• Nagła utrata wydajności. Wilgotność surowca powyżej limitu lub przepełnienie strefy mielenia dławiące klasyfikator.
• Rosnący popyt na spoiwa. Fineness has crept finer than the coating needs. Odciągnij punkt cięcia i ponownie sprawdź koszt na tonę.
• Problemy z kurzem i sprzątaniem. Działanie podciśnieniowe i pojemność workowni o odpowiedniej wielkości rozwiązują więcej tego problemu niż jakakolwiek ilość zamiatania.

Prawidłowe ustawienie łańcucha szlifierskiego za pierwszym razem

Mielenie pigmentu nagradza zakład, który myśli o całym łańcuchu – stan paszy, młyn, klasyfikator, zbiór, kontrola jakości – a nie ten, który kupuje największy młyn i pokłada w nim nadzieje. Młyn, który jest nieco przewymiarowany, ale pracuje równomiernie, wyprodukuje większy młyn, który wzrasta na każdej zmianie.

To jest obszar, na którym pracuje nasz zespół. Nantong Liyuanheng Machinery buduje młyny pionowe, młyny pierścieniowo-walcowe i czterowalcowe młyny wahadłowe i dostarcza je jako kompletne linie do mielenia ze wsparciem EPCM dla producentów pigmentów i minerałów. W hutnictwie, górnictwie, materiałach budowlanych i zakładach chemicznych pracuje około stu energooszczędnych linii do przemiału, przetwarzających materiały od tlenku żelaza i zieleni chromowej po wapień, baryt i żużel.

Jeśli ważysz nową linię pigmentów lub wymieniasz młynek, który nigdy nie zapewniał wymaganego koloru, opowiedz nam co szlifujesz i jak ma wyglądać farba . Krótka rozmowa na temat wilgotności, docelowego rozdrobnienia i wielkości partii zwykle zawęża wybór do jednej lub dwóch konfiguracji przed napisaniem jakiejkolwiek oferty.

Mielenie pigmentu do farby to w ostatecznym rozrachunku ćwiczenie polegające na dopasowaniu: dopasuj stopień rozdrobnienia do folii, młyn do pigmentu, a klasyfikator do konsystencji koloru, jakiej oczekują Twoi klienci. Zrób to, a etap dyspersji stanie się taki, jaki powinien być — przewidywalny, powtarzalny i po cichu opłacalny.