Szlifowanie w suchym młynie kulowym: wybór, działanie i porównania praktyczne

Suchy młyn kulowy to jedna z najmniej efektownych maszyn w zakładzie przetwórstwa minerałów, a często jedna z najbardziej niezawodnych. Jest to obracający się cylinder częściowo wypełniony materiałem mielącym, zasilany kruszonym materiałem i bez wody, dzięki czemu proszek opuszcza młyn gotowy do klasyfikacji lub przechowywania bez zagęszczania, filtrowania i suszenia.

Dzięki tej prostocie mielenie kulowe na sucho nadal sprawdza się w przypadku cementu, wapna, węgla i długiej listy operacji związanych z minerałami niemetalicznymi. Z tego też powodu warto poznać ograniczenia technologii, zanim je określisz.

Co dzieje się w suchym młynie kulowym

Materiał wchodzi przez czop podający i jest podnoszony przez obracającą się skorupę, a następnie upuszczany i uderzany w materiał mielący. Zmniejszenie rozmiaru wynika z połączenia uderzenia i ścierania, a czas przebywania jest na tyle długi, że produkt ma dość szeroki rozkład wielkości cząstek. W większości młynów na sucho na końcu znajduje się ruszt wyładowczy typu płytowego, który pozwala na szybkie opuszczenie gotowego proszku zamiast gromadzić się w komorze.

Pozostałą część obwodu kształtują dwa warunki. Pierwszym z nich jest wilgotność paszy. Mielenie na sucho zależy od swobodnego przepływu proszku, więc wilgotny lub lepki materiał zasilający pokrywa media i podkładki, a wydajność szybko spada. Drugie to powietrze. W przypadku braku wody pochłaniającej ciepło wytwarzane podczas mielenia, suche młyny są zwykle wentylowane lub omiatane powietrzem, a strumień powietrza przenosi drobne cząstki do klasyfikatora i odpylacza. Jeśli źle zachowasz tę równowagę, skończysz albo z zatkanym młynem, albo z zakurzoną rośliną.

Frezowanie kulowe na sucho i na mokro: różnice, które mają znaczenie

Obydwa obwody wyglądają podobnie na schemacie blokowym i zachowują się zupełnie inaczej podczas działania.

Opublikowane badania w obwodzie otwartym wykazały, że mielenie na mokro zapewnia o około 39% większą wydajność i o 26% wyższą wydajność niż mielenie na sucho tej samej rudy. Liczby te pochodzą z konkretnych testów i nie należy ich traktować jako uniwersalne, ale kierunek jest spójny: tam, gdzie dostępna jest woda, obwód mokry zwykle będzie mielił więcej na kilowatogodzinę. Obieg suchy odpowiada na inne pytanie: czego tak naprawdę potrzebuje reszta instalacji.

Gdzie mielenie kulowe na sucho wciąż zyskuje na swoim miejscu

Są sytuacje, w których problemem jest brak wody:

• Miejsca z ograniczonym dostępem do wody, gdzie za wodę technologiczną trzeba zapłacić dwukrotnie: raz za jej zakup i raz za jej odbiór.
• Materiały, które reagują z wodą, rozpuszczają się w niej lub są przez nią zmieniane oraz produkty, które muszą pozostać chemicznie suche.
• Procesy, które są już suche w dalszej części procesu, takie jak mączka cementowa i klinkier, wapno, gips, węgiel, koks i suche wypełniacze mineralne.
• Od grubych do średnich celów, w przybliżeniu od 60 do 200 mesh, gdzie akceptowalny jest szeroki rozkład wielkości, a niski koszt inwestycyjny młyna bębnowego jest atrakcyjny.
• Małe zakłady i modernizacje, w których prosty, dobrze zrozumiały obwód ma większe znaczenie niż ostatnie kilka procent efektywności energetycznej.

Gdzie zawodzi suchy młyn kulowy

Popchnij suchy młyn kulowy w kierunku bardzo drobnych produktów, a ekonomia szybko się zmieni. Gdy cel przesuwa się poniżej mniej więcej 325–400 mesh, energia potrzebna na tonę gwałtownie rośnie, zużycie mediów i wykładzin przyspiesza, a ciepło wytwarzane wewnątrz komory zaczyna oddziaływać zarówno na materiał, jak i na maszynę.

Minerały miękkie lub kruche stanowią kolejną trudność, ponieważ długi czas przebywania powoduje ich nadmierne zmielenie i wytwarzanie nadmiaru drobnych cząstek, które należy następnie przetworzyć w dalszej części procesu. Palne pyły, takie jak węgiel, mają własne wymagania dotyczące zobojętniania, odpowietrzania i zbierania wybuchu. A każda pasza, która dotrze na miejsce na tyle mokra, że ​​będzie lepka, będzie kosztować Cię tyle, ile chcesz, dopóki nie zostanie wysuszona.

Szlifowanie na sucho na rolkach: alternatywy, które warto porównać

Jeśli docelowy produkt mieści się w zakresie od drobnego do bardzo drobnego lub wymagania dotyczące wydajności są duże, warto przyjrzeć się młynom, które mielą na łożu lub pierścieniu, a nie przy użyciu mediów bębnowych.

Młyny pionowe

Pionowy młyn mielący dociska rolki do stołu obrotowego, dzięki czemu materiał jest mielony w łożu, a nie uderzany przez spadające kulki. Rezultatem jest niższe jednostkowe zużycie energii, bardziej jednolity produkt i konstrukcja, która akceptuje gorący gaz do jednoczesnego suszenia.

Młynek pionowy LYH1008 do produkcji najdrobniejszego proszku Młyn pionowy, który integruje mielenie, suszenie i klasyfikację, oferując mniejsze zużycie energii i jednolity produkt do przetwarzania najdrobniejszych minerałów. Zobacz produkt →

Młyny walcowe pierścieniowe

Młyny walcowe pierścieniowe press rollers against a grinding ring under controlled pressure, with an external classifier setting the top size. They are compact, respond well to automation, and are often chosen when product consistency matters more than raw throughput.

Inteligentny młyn walcowy z pionowym pierścieniem LYH996 do najdrobniejszych proszków Młyn pierścieniowo-walcowy z ciśnieniem hydraulicznym i niskim zanieczyszczeniem żelazem, przeznaczony do wydajnego mielenia ultradrobnego od 400 do 1500 mesh. Zobacz produkt →

Młyny wahadłowe

Młynek wahadłowy, lepiej znany jako młyn Raymonda, to klasyczny młynek do drobnego mielenia na sucho: rolki odchylają się na zewnątrz w stosunku do pierścienia pod wpływem siły odśrodkowej, a klasyfikator powietrzny zawraca nadwymiarowy materiał do strefy mielenia. Od pokoleń służy do wapienia, barytu, gipsu, bentonitu i podobnych minerałów i pozostaje opłacalną drogą do pasma o oczkach od 60 do 600. Praca poprzez uczciwe porównanie młyna Raymonda i młyna kulowego to przydatne ćwiczenie, zanim zastosujesz zasadę szlifowania.

Dopasowanie młyna do Twojego materiału i produktu

Gdy znasz już paszę i gotowy proszek, krótka lista szybko się zawęża.

Dobór rozmiaru i obsługa suchego obwodu bez zgadywania

1. Najpierw ustal specyfikację produktu: docelową siatkę, akceptowalny rozkład wielkości cząstek i dopuszczalną wilgotność.
2. Właściwie scharakteryzuj nadawę, włączając twardość, ścieralność, wilgotność, gęstość nasypową i zawartość drobnych cząstek.
3. Wybierz zasadę mielenia, korzystając z powyższej tabeli, a następnie dobierz rozmiar młyna z realistycznym marginesem wydajności.
4. Traktuj klasyfikację jako część młyna. An klasyfikator powietrzny dopasowany do młyna ustawia maksymalny rozmiar i umożliwia dostosowanie produktu bez zmiany nacisku szlifowania.
5. Zrównoważ obieg powietrza, ponieważ wentylator, przewody i odpylacz muszą być dopasowane do młyna, a nie odwrotnie.
6. Buduj budżet na części eksploatacyjne od pierwszego dnia i zostaw miejsce na dostęp konserwacyjny wokół sprzętu.

Praca z partnerem, który już wcześniej zbudował linię

Wybór sprzętu to tylko połowa pracy. Reszta to inżynieria: systemy podawania, klasyfikacja, zbieranie produktów, kontrola zapylenia, filozofia kontroli oraz prace budowlane i konstrukcyjne, które podtrzymują wszystko. W tym miejscu dostawca posiadający możliwości EPCM, a nie katalog maszyn, robi praktyczną różnicę.

W Nantong Liyuanheng Machinery budujemy kompletne systemy szlifowania dla hutnictwa, materiałów budowlanych, zastosowań chemicznych i górniczych, obejmujące młyny pionowe, młyny walcowe pierścieniowe i 4-walcowy młyn wahadłowy LYH998. Nasz podany zakres roboczy jest prosty: twardość w skali Mohsa poniżej 7, wilgotność poniżej 6% i zakres gotowego produktu od 0,25 mm do 0,023 mm, czyli w przybliżeniu od 60 do 600 mesh. W eksploatacji znajduje się blisko 100 energooszczędnych linii mielących. Zajmujemy się również projektowaniem procesów, dostawą sprzętu i zarządzaniem budową, które przekształcają oddzielne komponenty w działającą linię produkcyjną.

Młynek wahadłowy Raymond LYH998 do drobnego mielenia minerałów Młyn wahadłowy ze sterowaniem PLC i regulowaną wydajnością od 60 do 600 mesh, odpowiedni do minerałów o twardości w skali Mohsa poniżej 7. Zobacz produkt →

Wybór rozwiązania do mielenia na sucho sprowadza się do trzech pytań: jaki musi być proszek, co faktycznie zawiera pasza oraz ile wody i energii jesteś skłonny wydać na dotarcie do tego celu. Suchy młyn kulowy bardzo dobrze odpowiada na niektóre z tych pytań. Jeśli tak się nie dzieje, odpowiedzią jest zwykle inna zasada szlifowania niż większy silnik.

Jeśli rozważasz różne opcje, prześlij nam dane dotyczące materiału i dokładność docelową. Chętnie porozmawiamy o tym, co sprawdziło się w podobnych zakładach, zanim podejmiesz kapitałową decyzję.