Wyjaśnienie minerałów niemetalicznych: rodzaje, przetwarzanie i wybór sprzętu do mielenia

Fabryka proszków może mieć odpowiednie złoża minerałów, czysty przebieg procesu i silny rynek produktu końcowego, ale jeśli młyn nie będzie w stanie utrzymać wymaganej wielkości cząstek, projekt nie osiągnie oczekiwanych wyników. W przetwarzaniu minerałów niemetalicznych jest to pierwszy wniosek, o którym warto pamiętać: minerał definiuje wsad, podczas gdy system mielenia definiuje produkt. Praktycznym pytaniem jest, czy młyn dopasowuje twardość, wilgotność i docelowy stopień rozdrobnienia paszy przed zamówieniem sprzętu.

Jakie są minerały niemetaliczne?

Minerały niemetaliczne to minerały, których nie wydobywa się głównie ze względu na zawarte w nich metale. Należą do nich materiały budowlane, takie jak wapień, piasek, żwir i gips; minerały chemiczne i nawozowe, takie jak baryt, sól i skała fosforytowa; oraz minerały przemysłowe, takie jak talk, kaolin, skaleń i grafit. W codziennym przemyśle są to podstawowe materiały do ​​produkcji cementu, wapna, ceramiki, szkła, farb, tworzyw sztucznych i papieru.

Ponieważ wykorzystuje się je ze względu na ich właściwości fizyczne i chemiczne, a nie do ekstrakcji metali, minerały niemetaliczne są zwykle oceniane według innych kryteriów niż rudy. Czystość, kolor, kształt cząstek, jasność, absorpcja oleju i rozkład wielkości cząstek mają większe znaczenie niż zawartość metalu. Wapień idealnie nadający się na kruszywo może zostać odrzucony jako wypełniacz ze względu na niespójną barwę; produkt barytowy używany do wiercenia może zawieść, ponieważ jego gęstość lub rozkład wielkości cząstek jest nieprawidłowy.

Dla nabywcy sprzętu ma to bezpośrednie konsekwencje: każdy projekt dotyczący minerałów niemetalicznych wymaga projektu procesu, który zaczyna się od ostatecznej specyfikacji proszku i kończy się na wsadzie. Przydatna lista początkowa materiałów jest opisana w naszym przewodnik po minerałach, które można przetworzyć za pomocą młyna Raymonda , ale zasada jest szersza niż w przypadku dowolnego pojedynczego typu maszyny.

Właściwości paszy wpływające na decyzję o mieleniu

Na dobór młyna największy wpływ mają dwie właściwości nadawy: twardość w skali Mohsa i wilgotność nadawy. Większość minerałów niemetalicznych można zmielić za pomocą sprzętu przeznaczonego do materiałów poniżej 7 w skali Mohsa. Bardziej miękkie minerały, takie jak talk, gips i kaolin, można mielić przy wyższych prędkościach przy stosunkowo niskim zużyciu. Minerały średnio twarde, takie jak wapień i dolomit, wymagają umiarkowanego nacisku szlifowania, podczas gdy minerały znajdujące się w pobliżu górnej granicy, takie jak skaleń, wymagają twardszych części zużywalnych i bardziej konserwatywnego punktu pracy. W przypadku większości młynów pionowych i młynów walcowych praktycznym oknem jest posuw poniżej 7 w skali Mohsa i wilgotność wsadu poniżej 6 procent.

Wilgoć jest często ukrytym problemem. Gdy wilgotność wsadu wzrośnie powyżej około 6 procent, materiał może zbrylić się wewnątrz młyna, pokryć walce mielące i zmniejszyć dokładność klasyfikatora. Wiele zakładów produkujących minerały niemetaliczne radzi sobie z tym suszeniem paszy przed mieleniem lub wybierając system młyna ze zintegrowanym przepływem powietrza suszącego.

Poniższa tabela przedstawia zakres powszechnych minerałów niemetalicznych i typowo stosowane kwestie związane z wyborem.

Twardość i wilgotność to nie wszystko. Ścierność może być wyższa niż sugeruje twardość, zwłaszcza jeśli minerał zawiera ostre ziarna kwarcu. Docelowy rozmiar cząstek również ma znaczenie: produkt o rozmiarze 60 mesh będzie zachowywał się inaczej niż produkt o rozmiarze 600 mesh w tym samym młynie, ponieważ klasyfikator, ciśnienie mielenia i czas przebywania muszą się zmienić.

Typowa linia do przetwarzania minerałów niemetalicznych

Gdy znany jest surowiec i cel, linia technologiczna zwykle przebiega według przewidywalnej sekwencji:

1. Kruszenie i suszenie: zmniejsz wsad do rozmiaru, który może przyjąć młyn i sprowadź wilgotność do akceptowalnego zakresu.
2. Mielenie: zredukuj minerał w głównym młynie do docelowego rozdrobnienia.
3. Klasyfikacja: oddziel cząstki, które osiągnęły wymagany rozmiar i zawróć materiał ponadgabarytowy do kolejnego przejścia.
4. Zbieranie i kontrola pyłu: wychwytuj gotowy proszek do worka i utrzymuj pętlę mielącą pod podciśnieniem.
5. Przechowywanie i pakowanie: przenieś gotowy proszek do silosów lub opakowań bez utraty rozkładu wielkości cząstek.

W przypadku większości średniodrobnych proszków obwód nie jest skomplikowany, ale konstrukcja obwodu decyduje o tym, czy młyn pracuje blisko swojej wydajności znamionowej. Zbyt mały zbiornik na surowce, słabo dopasowany klasyfikator do młyna lub workownia z niewystarczającą ilością powietrza mogą zmniejszyć wydajność bardziej niż jakakolwiek różnica między młynami.

Jak wybrać młyn do mielenia minerałów niemetalicznych

Nie ma uniwersalnego młynka do minerałów niemetalicznych. Właściwy wybór zależy od docelowego stopnia rozdrobnienia, wydajności, kosztów energii i właściwości fizycznych nadawy. W praktyce większość projektów obejmuje trzy architektury maszyn.

Klasyczne młyny wahadłowe do średnio drobnego proszku

Gdy docelowy produkt mieści się w przedziale od około 60 do 325 mesh, czterowalcowy młyn wahadłowy Raymond jest ekonomiczną i dobrze sprawdzoną opcją. Nadaje się do wapienia, gipsu, barytu, kaolinu i wielu innych minerałów o umiarkowanej ścieralności. W przypadku dojrzałej instalacji, w której operator oczekuje prostej konserwacji i stabilnej pracy, LYH998 4-walcowy młyn wahadłowy Raymond to typ sprzętu, który zwykle zalecamy w tym asortymencie.

Producenci młynów Raymond, fabryka młynów wahadłowych, dostawcy LIYUANHENG - Producenci młynów walcowych Raymond i fabryka młynów Raymond, dostawcy młynów wahadłowych w Chinach, 4-walcowe młyny Raymond... Zobacz produkt →

Pionowe młyny mielące zapewniające większą przepustowość i efektywność energetyczną

Gdy zakład potrzebuje większej wydajności na jednostkę powierzchni i mniejszego zużycia energii na tonę, lepszą architekturą jest zwykle młyn pionowy. Klasyfikacja jest zintegrowana z pętlą mielącą, a pionowy układ ułatwia organizację przebiegu procesu. Dla operatorów modernizujących młyn kulowy lub starszy młyn poziomy Młyn pionowy serii LYH1008 daje wyraźny punkt odniesienia dla tego typu systemów.

Producenci, fabryki, dostawcy młynów pionowych LIYUANHENG Producenci maszyn do mielenia minerałów, chińska fabryka i dostawcy młynów pionowych, młyn do mielenia barytu i dolomitu ... Zobacz produkt →

Inteligentne młyny walcowe z pionowym pierścieniem do drobnego i ultradrobnego proszku

W miarę jak wymagane rozdrobnienie zbliża się do 400 mesh i dalej, klasyfikator i nacisk mielenia wymagają bardziej precyzyjnej kontroli. Pionowy młyn walcowy pierścieniowy może przetwarzać bardziej miękkie minerały niemetaliczne przy niższym zużyciu energii niż młyn konwencjonalny, a inteligentne sterowanie pomaga utrzymać stabilność produktu, gdy zmieniają się warunki zasilania. The Inteligentny młyn walcowy z pionowym pierścieniem nowego typu serii LYH996 jest reprezentatywny dla tego podejścia.

Producenci walcarek pierścieniowych, fabryka walcarek pionowych Producenci młynów walcowych z pierścieniem pionowym i fabryka szlifierek do walców, dostawcy młynów walcowych o bardzo drobnym proszku w Chinach, LIYUANHENG ... Zobacz produkt →

Decyzje na poziomie zakładu: energia, pył i całkowity koszt

Wybór młyna to tylko część projektu dotyczącego minerałów niemetalicznych. O tym, czy młyn może działać niezawodnie, często decyduje system otaczający.

Efektywność energetyczna stała się kluczowym kryterium zakupu, ponieważ moc jest często największym kosztem, który można kontrolować w szlifierni. Dobrze zaprojektowany młyn pionowy może zmniejszyć zużycie energii na tonę w porównaniu z konwencjonalnym młynem kulowym, ale tylko wtedy, gdy klasyfikator, wentylator i ciśnienie mielenia są ustawione na podstawie rzeczywistego wsadu. W przypadku młyna wahadłowego smarowanie i zużycie rolek również wpływają na pobór mocy; źle konserwowane walce zmuszają młyn do stosowania większego nacisku, aby uzyskać ten sam produkt.

Równie ważna jest kontrola emisji pyłów. Przetwarzanie minerałów niemetalicznych generuje drobny proszek w każdym punkcie przesyłu, a spełniający wymagania zakład potrzebuje systemu odpylania dostosowanego do całego obwodu, a nie tylko wylotu młyna. Praca pod podciśnieniem zmniejsza wycieki i zapewnia bezpieczeństwo środowiska pracy.

Zanim zapytasz o cenę, przygotuj następujące informacje:

• Docelowy produkt i wymagany zakres rozdrobnienia, np. 200 mesh lub 600 mesh
• Wielkość paszy po etapie kruszenia
• Doprowadź wilgoć do wlotu młyna
• Twardość i ścieralność w skali Mohsa, jeśli są znane
• Wymagana wydajność w tonach na godzinę
• Specyfikacja produktu, taka jak jasność, kolor lub absorpcja oleju

Szczegóły te pozwalają dostawcy sprzętu na dobranie rozmiaru młyna, klasyfikatora, wentylatora i odpylacza jako systemu. Zmniejszają także ryzyko obniżenia wartości młyna po instalacji ze względu na nieujawnienie krytycznych właściwości surowca.

Praktyczne dania na wynos

Minerały niemetaliczne nie są jedną rodziną materiałów, jeśli chodzi o mielenie. Talk i skaleń wymagają różnych strategii działania; wypełniacz wapienny i płuczka wiertnicza barytowa wymagają różnych kontroli jakości. Wspólnym wątkiem jest to, że twardość nadawy, wilgotność nadawy i docelowy stopień rozdrobnienia powinny zostać ustalone przed wyborem młyna.

Zacznij od specyfikacji produktu. Pracuj wstecz przez obwód szlifowania. Następnie wybierz architekturę młyna, która może zapewnić wymaganą dokładność przy realistycznym planie konserwacji i budżecie energetycznym. Ta sekwencja sprawdziła się w kolejnych zakładach i jest to najbardziej bezpośredni sposób na utrzymanie rentowności projektu związanego z minerałami niemetalicznymi.