Zużycie i wymiana pierścienia szlifierskiego: praktyczny przewodnik dla operatorów walcarek

Wydajność młyna spadła w ciągu dwóch tygodni, stopień rozdrobnienia nie jest już stabilny, a prąd napędu rośnie. Po otwarciu komory mielącej na pierścieniu mielącym widoczny jest głęboki, nierówny rowek po jednej stronie. Wynik kontroli wyjaśnia każdy objaw, na który zwracasz uwagę.

Zużycie pierścieni szlifierskich jest bezpośrednim czynnikiem wpływającym na koszty operacyjne, jakość produktu i przestoje. Dobra wiadomość jest taka, że ​​wzorce zużycia są przewidywalne, a większość młynów można przywrócić do pierwotnej wydajności, stosując odpowiedni materiał pierścienia i zdyscyplinowaną procedurę wymiany.

Co pierścień szlifierski robi wewnątrz młyna walcowego

Pierścień mielący to nieruchoma lub przeciwbieżna powierzchnia ścieralna, która tworzy zewnętrzną granicę strefy mielenia w młynie pierścieniowo-walcowym. Wałek dociska materiał wsadowy do obracającego się pierścienia, rozdrabniając cząstki, a następnie ścinając je na drobny proszek. Na tej samej zasadzie opiera się klasyczny młyn wahadłowy Raymond, nowszy pionowy młyn walcowy i wysokowydajny młyn pionowy.

Większość pierścieni ma kształt cylindryczny lub lekko stożkowy, z hartowaną powierzchnią roboczą. Ponieważ pierścień podlega największym naprężeniom stykowym w całym obwodzie frezującym, jego materiał, twardość i profil określają praktyczną wydajność i wydajność maszyny. Zużyty pierścień zmienia geometrię strefy mielenia, co natychmiast wpływa na wydajność, rozkład wielkości cząstek i zużycie energii.

W nowoczesnej maszynie pierścieniowo-walcowej, takiej jak Inteligentny pionowy młyn walcowy serii LYH996 , pierścień ma za zadanie równomiernie rozprowadzać nacisk wzdłuż ścieżki rolki. Zmniejsza to miejscowe zużycie i utrzymuje stabilną jakość produktu przez tysiące godzin pracy. Nawet przy tej ulepszonej geometrii pierścień pozostaje elementem eksploatacyjnym, który należy regularnie sprawdzać.

Producenci walcarek pierścieniowych, fabryka walcarek pionowych Producenci młynów walcowych z pierścieniem pionowym i fabryka szlifierek do walców, dostawcy młynów walcowych o bardzo drobnym proszku w Chinach, LIYUANHENG ... Zobacz produkt →

Główne wzorce zużycia i tryby awarii

Zrozumienie zużycia pierścienia szlifierskiego jest pierwszym krokiem w kierunku uniknięcia nieplanowanych przestojów. Zużycie rzadko zdarza się równomiernie. Zależy to od wielkości cząstek surowca, jego wilgotności, twardości minerału i stanu mechanicznego zespołu wałka i zgarniacza.

To, który wzór zobaczysz, podpowie Ci, gdzie szukać dalej. Rowkowany pierścień często wskazuje na dystrybucję paszy. Falista powierzchnia wskazuje na wybór materiału lub wilgoć. Pękanie wynika z naprężeń mechanicznych lub ciał obcych w nadawie. Usunięcie pierwotnej przyczyny jest tak samo ważne, jak wymiana samego pierścienia.

Jak stwierdzić, kiedy pierścień szlifierski wymaga wymiany

Oczekiwanie na widoczne uszkodzenie pierścienia zwiększa ryzyko uszkodzenia zespołu rolek i wału głównego. Znaki ostrzegawcze pojawiają się wcześniej, jeśli porównasz aktualne dane operacyjne z wartościami bazowymi z okresu, gdy młyn był nowy.

Sygnały operacyjne

• Spadki pojemności: młyn nie jest już w stanie utrzymać swojej znamionowej przepustowości przy tym samym ustawieniu klasyfikatora.
• Zmiany dokładności: produkt staje się wyraźnie grubszy i częściej dostosowujesz klasyfikator.
• Zmiany prądu silnika: zużyty pierścień powoduje większe tarcie w strefie szlifowania, więc natężenie prądu wzrasta pomimo spadku mocy wyjściowej.
• Wibracje wzrastają: nierówny profil pierścienia powoduje brak równowagi obrotowej, który można wyczuć na podstawie maszyny.
• Nieszczelność uszczelki lub wzrost temperatury produktu: pierścień może lekko poruszać się w gnieździe, niszcząc wewnętrzne uszczelnienie i umożliwiając ucieczkę drobnego proszku.

Kontrola wizualna

Spójrz na powierzchnię roboczą z kilku punktów na obwodzie. Nowy pierścień ma jednolity, gładki profil. Na zużytym pierścieniu będzie widoczna schodkowa krawędź, głęboki rowek lub wypolerowany obszar, który nie jest koncentryczny. Zmierz pozostałą grubość ścianki za pomocą suwmiarki w czterech lub więcej pozycjach. Jeżeli różnica pomiędzy najcieńszym i najgrubszym punktem przekracza 5% pierwotnej grubości ścianki, należy wymienić pierścień zamiast próbować go przeprofilować.

Wybór materiału i żywotność pierścienia

Materiał pierścienia jest największą zmienną wpływającą na ogólną trwałość. Właściwy wybór zależy od minerału paszowego, wilgotności paszy i docelowego rozdrobnienia. Dwie ogólne rodziny obejmują większość zastosowań: stal wysokomanganowa do zastosowań udarowych i przy dużych obciążeniach oraz żeliwo wysokochromowe do materiałów drobnoziarnistych, gdzie twardość jest priorytetem.

Dopasowanie materiału do rodzaju paszy

W przypadku wapienia, kalcytu i innych materiałów o wielkości oczek od 60 do 400 mesh stal wysokomanganowa zapewnia dobrą równowagę pomiędzy wytrzymałością a hartowaniem. W przypadku kwarcu, granitu, piasku cyrkonowego i innych twardych minerałów o wartości powyżej 5 w skali Mohsa żelazo o wysokiej zawartości chromu jest odporne na mikrocięcia i wydłuża okres między wymianami pierścieni. Wilgotność również ma znaczenie: jeśli wilgotność wsadu przekracza 6%, może być konieczne gładsza powierzchnia pierścienia, aby uniknąć gromadzenia się materiału i poślizgu.

Klasyczne maszyny wahadłowe nadal opierają się na tej samej koncepcji pierścieni i rolek, co maszyny LYH998 4-walcowy młyn wahadłowy Raymond . W młynach tych pierścień jest zwykle segmentowy, co pozwala na wymianę jednego lub dwóch segmentów bez zakłócania całego zespołu. Jest to praktyczna zaleta, gdy warunki zasilania różnią się w zależności od serii produkcyjnej.

Producenci młynów Raymond, fabryka młynów wahadłowych, dostawcy LIYUANHENG - Producenci młynów walcowych Raymond i fabryka młynów Raymond, dostawcy młynów wahadłowych w Chinach, 4-walcowe młyny Raymond... Zobacz produkt →

Planowanie wymiany w oparciu o rzeczywiste czasy cykli

Prowadź prosty dziennik zużycia zawierający trzy liczby: godziny pracy, całkowity przebyty tonaż i grubość ścianki pierścienia mierzona za każdym razem w tym samym miejscu. Po dwóch lub trzech zmianach pierścienia zobaczysz niezawodny wzór. Na przykład, jeśli pierścień wytrzymuje 3500 godzin przy średniej wydajności 8 t/h, to zmiana w planie produkcji o 1000 ton będzie miała wpływ na datę następnej wymiany bardziej niż na datę kalendarzową. Użyj tonażu, a nie miesięcy, jako głównego wyzwalacza wymiany.

Wymiana i regeneracja

Wymiana pierścienia szlifierskiego nie jest prostą czynnością polegającą na przykręceniu/przykręceniu. Gniazdo pierścienia i profil rolki muszą być dopasowane względem siebie, w przeciwnym razie nowy pierścień będzie się zużywał nierównomiernie w ciągu kilku dni. Zdyscyplinowana procedura zapobiega większości wczesnych niepowodzeń.

1. Wyłączyć młyn i zablokować napęd. Przed otwarciem drzwi inspekcyjnych sprawdzić, czy komora mielenia jest pozbawiona ciśnienia.
2. Oddzielić komorę mielenia i usunąć zużyty pierścień za pomocą odpowiedniego urządzenia podnoszącego. Nie ciągnij go po podłodze komory.
3. Oczyść i sprawdź gniazdo pierścienia pod kątem zadziorów, erozji lub starej masy uszczelniającej. Uszkodzone gniazdo skupi nacisk na nowym pierścieniu.
4. Wyrównaj nowy pierścień ze znakami centrowania i dokręć go zgodnie ze specyfikacją podaną w instrukcji. W przypadku segmentacji należy rozłożyć złącza naprzemiennie i sprawdzić wysokość czoła za pomocą czujnika zegarowego.
5. Uruchom młyn na krótki okres docierania ze zmniejszonym posuwem przed powrotem do pełnego obciążenia. Sprawdź temperaturę pierścienia i wibracje po godzinie, a następnie ponownie po ośmiu godzinach.

Większe zespoły pierścieni pionowych, takie jak te stosowane w Młynek pionowy LYH1008 wymagają obsługi dźwigiem i starannego wypoziomowania. Niedopasowanie 2 mm pomiędzy powierzchnią pierścienia a ścieżką rolki spowoduje nierówny kontakt od pierwszego uruchomienia. Zaplanuj dodatkowy czas na osiowanie, gdy pierścień ma dużą średnicę lub dużą masę.

Producenci, fabryki, dostawcy młynów pionowych LIYUANHENG Producenci maszyn do mielenia minerałów, chińska fabryka i dostawcy młynów pionowych, młyn do mielenia barytu i dolomitu ... Zobacz produkt →

Rozważania dotyczące zamówień

Wybór zamiennego pierścienia mielącego to nie tylko cena za kilogram. Pierścień musi odpowiadać oryginalnemu rysunkowi pod względem profilu, głębokości twardości i wzoru śrub. Dostawcy, którzy sami budują młyny lub mają dostęp do oryginalnych rysunków, mogą również doradzić, w jaki sposób pierścień będzie współdziałał z określoną wielkością paszy i zawartością wilgoci.

Ryzyko zakupu pojawia się zwykle w trzech miejscach: tolerancja wymiarowa, jakość odlewu wewnętrznego i wsparcie posprzedażowe. Pierścień o średnicy otworu mniejszej o zaledwie 2 mm może powodować nierówny kontakt wałeczków już od pierwszej godziny. Poproś o raport z pomiarów wymiarowych i certyfikat materiałowy. Jeśli dostawca oferuje usługi EPCM, może pomóc Ci zaplanować okno przestoju, koordynować dostęp do dźwigu i jednocześnie sprawdzić powierzchnie rolek.

Oryginalne części eksploatacyjne nie zawsze są najdroższym wyborem, jeśli liczyć koszt na tonę. Tańszy pierścień, który wytrzyma o połowę krócej, zwiększy koszty pracy, koszty energii i ryzyko ubocznego uszkodzenia zespołu rolek. Porównaj części eksploatacyjne w oparciu o oczekiwaną trwałość w danym zastosowaniu, a nie cenę początkową.

Wniosek

Pierścień szlifierski nie jest częścią ofiarną, którą można zignorować, dopóki żyłka się nie zatrzyma. Jest to precyzyjny element kontrolujący górną granicę wydajności całego systemu frezowania. Rozumiejąc, jak się zużywa, wybierając odpowiedni materiał do podawania i wymieniając go we właściwym czasie, możesz utrzymać stabilną wydajność, chronić zespół rolek i uniknąć nieplanowanych przestojów.

Jeśli oceniasz materiały pierścieni, porównujesz rysunki dostawców lub planujesz generalny remont walcowni, decyzja nie kończy się na samym elemencie. Otaczająca komora mielenia, klasyfikator i układ napędowy muszą ze sobą współpracować. Aby zapoznać się z pełną ofertą systemów szlifierskich i usług inżynieryjnych, odwiedź stronę internetową naszej firmy.