LYH998 4 Roller Raymond Grinding Pendulum Mill

. Raymond Grinding Mill nadaje się głównie do szlifowania metalurgii, materiałów budowlanych, przemysłu chemicznego, wydobycia i innych materiałów mineralnych. Może szlifować wapień, kalcyt, tlenek wapnia, wodorotlenek wapnia, kwarc, skalenia, talku, barytu, fluoryt, rzadkiej ziemi, marmuru, ceramiki, boksytu, ruda manganu, ruda żelaza, ruda miedzi, ruda fosforanowa, tlenek żelaza, tlenek żelaza, tlen Żółty tlenek żelaza, ciasto sojowe, nawóz chemiczny, nawóz złożony, popiół lotny, węgiel bitumiczny, węgiel koksujący, węgiel brunatny, rodochrozt, zielony tlenek chromu, złoto, czerwony błot Chloryn, wiele skał, bazalt, gips, grafit, węglika krzemu, materiały do ​​izolacji termicznej i wszelkiego rodzaju nieblączne i wybuchowe materiały mineralne, które twardość MOH jest poniżej 7 klasy i zawartość wody poniżej 6%. Granariowalność gotowego produktu można dostosować między 0,25 a 0,023 milimetra (równoważne 60 o siatce i 600 siatce) zgodnie z różnymi wymaganiami.

Jest szczególnie skuteczny w przypadku materiałów, takich jak węgiel, talk, gips i inne minerały, do drobnych proszków.

Główne zastosowania:

Raymond Coal Mill: Idealny do elektrowni, młyn węgla Raymond skutecznie szlifuje węgiel do pożądanej wielkości cząstek, zapewniając optymalną wydajność spalania i zmniejszoną emisję.

Raymond Mill do produkcji proszku talku: Ten wyspecjalizowany młyn ma na celu wytwarzanie wysokiej jakości proszku talku, szeroko stosowanego w kosmetykach, farmaceutykach i innych branżach.

Gips Gips Gyps Mill Gips Gyps Summond: W przypadku przetwarzania gipsu na dużą skalę ten młyn o dużej pojemności zapewnia wyjątkową wydajność i wydajność.

1. Korzystanie z podajnika blokady powietrza, aby zapewnić efekt uszczelnienia i osiągnąć jednolitą prędkość karmienia. Przyjęcie karmiącego karmiącego karmnika uszczelniającego, nie tylko osiąga efekt uszczelnienia opakowania, ale także osiąga jednolitą prędkość karmienia

2. Nowy system przyjmuje separator typów, więc precyzja wyboru proszku i stabilność drobnej są znacznie ulepszone. Wydajność jest zwiększona o 20-30% pod tą samą drobną, co młyn z separatorem typu ostrza.

3. Istnieją dwa rodzaje metod jazdy ForlyH998 Nowy typ Inteligentny młyn szlifierski Raymond . Jednym z nich jest napęd całki zębatego stożkowego, który ma bardziej kompaktową strukturę, wygodniejsza i szybsza w instalacji i regulacji, a wydajność jest znacznie zwiększona. Skrzynia biegów napędowych przyjmuje wewnętrzną pompę olejową, nie trzeba dodawać kolejnej pompy olejowej lub stacji smarowania, aby zrealizować smarowanie głównych łożysk wału i łożysk wału zębnika stożkowego. Ta metoda jazdy jest opatentowana przez naszą firmę. Drugą metodą jazdy jest napęd redukcyjny. Reduktor jest zaktualizowany o niemiecką technologię reduktora przepływu, moment wyjściowy jest duży, stabilny i niezawodny, łożysko przyjmuje wymuszone smarowanie, a układ chłodzenia przyjmuje chłodzony powietrzem układ chłodzenia.

4. Zakrzywione konstrukcja kanału powietrza, gładki styczny wlot powietrza, niski opór, wewnętrzny kierunek wylotowy sprzyjający dyspersji materiału, mniej podatne na zablokowanie materiału

5. Ostrze skrobacza nowego typu młyna szlifowania środowiska LYH998 przyjmuje materiał stopowy o wysokiej oporności na zużycie, który ma długą żywotność i potrzebuje części ostrza tylko po wymianie, co poprawia szybkość wykorzystania materiału. Ponadto, podczas korzystania z tradycyjnego skrobaka typu płaskiego, materiał jest wyrzucany i ułożony na poziomie, tak że środkowe części wałka szlifowania i pierścień szlifierki poważnie. Ale skrobak z zakrzywionym może poprowadzić materiał do pionowej powierzchni, aby materiał mógł być uziemiony przez górną, środkową i dolną część wałka szlifowania i pierścień szlifierski jednolity. Zwiększa także skuteczny obszar roboczy, zwiększając w ten sposób moc wyjściową.

6. Izolowany kolekcjoner proszku cyklonowego sprawia, że ​​prędkość obrotowa jest bardziej precyzyjna, drobny rozdział materiału jest lepszy, a wydajność wyboru proszku znacznie poprawiła się do 80 ~ 85%. Struktura izolacji stosuje się między wewnętrznym cylindrem a przepływem proszku mieszaniny, co może skutecznie poprawić wydajność wyboru proszku i precyzję wyboru proszku.

7. Nieodporne powietrza skorupa ślimaka wlotowego (małe drzwi obserwacyjne bez prądu wirowego): Wewnętrzna powierzchnia wewnętrznej płyty drzwi tradycyjnej młynowej krawędzi ślimakowej skorupy obserwacyjnej wystaje na zewnątrz, która nie jest na tej samej płaszczyźnie z wewnętrzną powierzchnią ślimaka wlotowego powietrza, łatwo występuje w ruchu wirowym, aby zwiększyć zużycie energii. Wewnętrzna powierzchnia wewnętrznej płyty drzwi z serii Nowy typ inteligentnego młyna szlifierskiego Raymonda Raymonda i wewnętrznej powierzchni wewnętrznej skorupy ślimaka powietrza znajdują się na tej samej zakrzywionej powierzchni, dzięki czemu może skutecznie uniknąć efektu prądu wirowego. Importowana stal oporna na zużycie stosowana w płycie ma dość wysoką wytrzymałość mechaniczną, a jego właściwości mechaniczne są 3 razy do 5 razy większe niż zwykła płytka stalowa o niskiej stopie, która może znacznie poprawić odporność na zużycie skorupy, poprawiając w ten sposób żywotność obsługi maszyny. Wysokiej jakości i grubej płyty ochronnej kanału powietrznego.

8. Używanie zintegrowanego komputerowo urządzeń sterujących jest łatwiejsze (kluczowy start), aby zmniejszyć intensywność pracy pracowników. Jednocześnie może zapewnić, że surowiec jest karmiony z równomierną prędkością, aby uniknąć i zmniejszyć kolizję szlifowania wałków i pierścieni szlifowania, aby przedłużyć żywotność obsługi maszyny. Ponadto komputerowe automatyczne alarmy i wyłączenia, jeśli występuje awaria systemu sterowania komputerowego, zmniejszyć uszkodzenie maszyny i czas rozwiązywania problemów. Kontrola komputera może zmaksymalizować produkcję i znacznie poprawić wydajność. Jakość produktu jest w pełni gwarantowana, przynosząc w ten sposób obiektywne zyski firmie.

9. Kolekcjoner pyłu impulsowego tworzy prawdziwy układ operacyjny podciśnienia, bez przepełnienia pyłu, poprawy warunków środowiskowych obszaru produkcyjnego i przyczyniając się do przyczyny ochrony środowiska

Czyste i znormalizowane warsztaty produkcyjne, ściśle kontrolujące jakość każdego etapu produkcji, od partii, spawania, przetwarzania, sprzętu i malarstwa, po opakowanie, dążenie do doskonałości w każdym ogniw, kontrolowanie szczegółów, dążenie do jakości i szeroko stosowane w tysiącach szlifowania linii produkcyjnych. .

1. Przygotowanie ma znaczenie przed instalacją młyna szlifierskiego

A. Gdy młyn jest transportowany na miejsce i jeszcze nie zainstalowany, powinien być odpowiednio przechowywany, a odsłonięte powierzchnie powinny być pokryte odpornym na rdzę tłuszcz i unikać słońca i deszczu, aby zapobiec rdzewieniu i podlewaniem ciała.

B. Jeśli przekroczy 6 miesięcy od młyna szlifierskiego, pozostawiając fabrykę do użycia go, główny system wału maszynowego, urządzenie napędowe, urządzenie do szlifowania, separator itp. Powinny być czyszczone i sprawdzane, i dodać wystarczającą ilość oleju smarującego do każdego komponentu.

C. Podstawa głównej maszyny, głównego wentylatora, kruszarki szczęki i windy wiadra powinny być prefabrykowane betonowe fundament.

D. Powierzchnia fundamentu powinna być wyrównana za pomocą linijki wyrównanej, a głębokość betonu powinna być co najmniej 100-200 mm głębsza niż odpowiednie otwory śrub fundamentalnych, które należy określić zgodnie z lokalną jakością i klimatem gleby.

mi. Zarezerwuj wtórne gniazda fugowania o szerokości 100-150 mm w miejscu otworów śrubowych.

F. Dodaj dołu wodne i zrób drabinę w odpowiednim miejscu dołu.

G. Górna powierzchnia wstępnie osadzonego żelaza i poziom gruntu powinny znajdować się na tej samej płaszczyźnie. Spawanie wstępnie osadzonego żelaza powinno być solidne i niezawodne.

2. Instalacja młyna szlifowania

A. Najpierw zainstaluj główną maszynę, a następnie popraw urządzenie napędowe, aby upewnić się, że duży koło pasowe głównej maszyny i koło pasowe głównego silnika są wyrównane i równoległe do linii środkowej, i upewnij się, że siła wstępnego napięcia paska, aby zapobiec poślizgnięciu i spalaniu pasa.

B. Podczas instalacji musi upewnić się, że duży koło pasowe separatora i koło pasowe silnika separatora są wyrównane, a linia środkowa jest równoległa i zapewnić siłę wstępną paska, aby zapobiec poślizgnięciu i spalaniu pasa.

C. Instalacja rurociągu na miejscu połączenie między komponentami należy dodać uszczelkę uszczelniającą. Nigdy nie pozwól, aby zjawisko wycieku powietrza wpłynęło na moc wyjściową. Siedem osób odpornych na wysokiej temperatury, zdolnych do wytrzymania wysokiego ciśnienia, silnej wytrzymałości operacyjnej, może działać w środowiskach do 200 stopni Celsjusza, ma stabilność chemiczną i odporność na korozję i może być stosowana w niektórych specjalnych zastosowaniach przemysłowych.

D. Jeśli dwa komponenty nie mogą być prawidłowo dopasowane z powodu błędu fundamentu i błędu produkcyjnego, należy je podłączyć po lokalnej naprawie.

3. Debugowanie młyna szlifowania (brak testu obciążenia: Części robocze muszą być w pełni smarowane przed uruchomieniem testu, aby uniknąć uszkodzenia działających części)

A. Przed uruchomieniem testu obciążenia wyczyść zanieczyszczenia wewnątrz komory szlifierskiej i rurociągów, aby uniknąć uszkodzenia części roboczych, a następnie przebieg testu bez obciążenia głównej maszyny nie powinien być mniejsza niż 1 godzinę. Gdy maszyna działa płynnie, temperatura oleju w polu nie może przekraczać 80 ℃, wzrost temperatury nie może przekraczać 40 ℃.

B. Główny wentylator należy uruchomić bez obciążenia i obciążyć normalną operację, a następnie obserwować jego płynną operację bez nieprawidłowego szumu i wibracji. Maksymalna temperatura łożyska toczenia nie może przekraczać 70 ℃, a wzrost temperatury nie może przekraczać 35 ℃.

C. Ładuj czas działania testu nie powinien wynosić mniej niż 8 godzin. Po szlifowaniu młyna działa normalnie bez nieprawidłowego hałasu i bez zjawiska wycieku powietrza połączeń rurociągowych, ponownie dokręć elementy łącznika, w ten sposób młyn szlifierski może być w normalnym użyciu.

D. Test czas działania separatora proszku nie może być mniejszy niż 8 do 12 godzin. Bieganie testowe powinno być wykonywane stopniowo od niskiej prędkości do dużej prędkości. Wzrost temperatury części łożyska należy odnotować podczas pracy.

e.

Przed rozpoczęciem młyna szlifowania sprawdź, czy wszystkie drzwi kontroli są szczelnie zamknięte. Rozpocznij młyn szlifierski w następującej kolejności: (W normalnych warunkach zaleca się użycie funkcji start-kandowej komputera)

1. Uruchom gotową windę produktu;

2. Uruchom gotowy przenośnik śrubowy;

3. Uruchom filtr pyłu;

4. Uruchom separator proszku i dostosuj prędkość do wymaganej prędkości zgodnie z drobną produktem;

5. Rozpocznij wentylator draftu wywołany odśrodą (zacznij bez obciążenia i załaduj go po normalnej operacji);

6. Uruchom główną maszynę, aby zapobiec wałkowi szlifowania i pierścienia szlifowania przed nadmiernym zużyciem i uniknąć nadmiernych wibracji maszyny, czas działania testowego bez obciążenia nie powinien wynosić dłużej niż 2 minuty.

7. Rozpocznij podajnik śladu;

8. Rozpocznij podajnik paska. W tej chwili zaczyna się prace szlifierskie.

Podczas zatrzymywania maszyny każdy sprzęt powinien zostać zamknięty w odwrotnej kolejności początkowej.

1. Na początku zamknij podajnik paska, aby przestać karmić.

2. Nie zatrzymuj natychmiastowej maszyny, zatrzymaj silnik głównej maszyny, aż materiał się nie uziemił (około dwóch minut). Opróżnianie materiału sprzyja skróceniu następnego czasu uruchamiania silnika gospodarza głównego silnika maszynowego, aby przedłużyć żywotność serwisową silnika.

3. Po zatrzymaniu głównej maszyny zatrzymaj główny silnik po wysadzeniu resztkowego proszku wewnątrz młyna.

4. Zamknij separator proszku;

5. Zamknij filtr pyłu.